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钢结构工程的无损探伤技术

钢结构工程行业常用的一种技术是无损探伤，无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，是保障钢结构工程的一种常用的方法。由于部件不同，因此采用的无损探伤方法也有区别。

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钢结构厂房容易出现质量问题的地方

钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题，那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。

焊接工序。钢结构厂房是采取焊接作为钢构件的连接主要方式之一，对于非连接部分是采用螺栓进行连接。焊接是较为隐蔽的工序之一，因焊接质量不过关而进行返焊的工程案例很多，且焊接质量是关乎整个结构的连接质量，钢结构厂房在焊接时需由的焊工进行，且焊接一定是要满焊，不可漏焊，焊接过后还应进行探伤的处理，检测焊接是否达标。

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H型钢有着抗弯能力强、施工简单、结构重量轻等优势，是目前钢结构工程常用的钢材之一。H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式，那么，热轧H型钢相比焊接H型钢哪种更好呢?

热轧H型钢和焊接H型钢在加工工艺上、损耗上和特点上有区别，具体如下：

1、加工的工艺不同

焊接H型钢是将厚度合适的结构钢，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接而成的。而热轧H 型钢是根据外观、形状，一次通过轧钢机成型的。

2、损耗上

热轧H型钢较焊接H 型钢而言，其所用的原材料更少，而且热轧H 型钢能更好地减少能源和人工的损耗，而焊接H 型钢的工料消耗更多。

3、特点上

焊接H型钢不易保证产品性能均匀，而且它还有尺寸规格受限制等缺点，不过它有耐压力好、承重高的优点。而热轧H型钢结构稳定性高，适合用于处于带的建筑建造。

焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主，热轧H型钢具有、、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的***性。

综合对比来看，热轧H型钢与焊接H型钢各有自身的优势特点，但热轧H型钢在综合应用上更具有优势

钢结构加工的钢材应该符合哪些要求？

1、较高的抗拉强度和屈服点

抗拉强度是衡量结构承载能力的指标，屈服点则可减轻结构自重，节约钢材和降低造价。抗拉强度是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力，直接反映钢结构内部组织的优劣，同时屈服点可以在钢结构加工的时候增加结构的安全保障。

2、较高的塑性和韧性

塑性和韧性好，钢结构加工在静载和动载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗重复荷载作用的能力。

3、良好的工艺性能(冷加工、热加工和可焊性)

良好的工艺性能不但要易于加工成各种形式的结构，而且不致因加工而对结构的强度、塑性和韧性等造成较大的不利影响。

此外根据钢结构加工的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力，只有在选材过程中下功夫才能保障整体施工的质量。